不鏽鋼風管（guǎn）施（shī）工（gōng）工藝

1 前言

近年來，不鏽（xiù）鋼風管的使用已越來越普（pǔ）遍，對於不鏽鋼風管的焊接工藝，以前並沒有相應的規範（fàn）或工藝方法來指導施工，為此我們總（zǒng）結出了一套不（bú）鏽鋼風管的製作方法來滿足施工中的需要（yào），提高施工質量、解決施（shī）工中的疑（yí）難問題，在保證使用功（gōng）能的前提下滿足觀感質量要求。目前我們已按此工法在項目上實施，取得了良好的效果。 

2 特點

2.0.1 風管焊接成型質量好、變形小、觀感好。

2.0.2 風（fēng）管的加固形式新穎，節約成本。

3 適用範圍

此工法可適用於厚度（dù）為1.0mm及以上的（de）不鏽鋼薄板風管焊接製作施工。

4 工藝原理

本（běn）工法在鍍鋅鋼板風管製作標準的基（jī）礎上，采用氬弧（hú）焊，對1.0mm厚的不鏽鋼（gāng）薄（báo）板矩形風管（guǎn）進行焊接製作，不僅在橫向連接處采用氬弧焊（hàn）焊接，並在風（fēng）管（guǎn）橫向連接時也采用氬弧焊焊接，即（jí）所有的風管接縫（féng）處（chù）均施（shī）以氬弧焊焊接。不鏽鋼（gāng）薄板矩形風管的加固采取不鏽鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結合的方法（fǎ），以保證其符合風管的剛度等級要求。

5 工藝流程及操作要點

5.1 施工流程

風管製作流程見圖5.1。

圖（tú）5.1 風管焊接（jiē）製作工藝流（liú）程圖

5.2 主要施工方法及技術要求

5.2.1 製定方案、施工（gōng）準備

熟（shú）悉圖紙、規範等技（jì）術資（zī）料，編製（zhì）並組織方案會審。確定風管橫向連接時采用翻（fān）邊對（duì）接焊，翻邊尺寸為15mm，確定不鏽鋼薄板矩形風管（guǎn）的加固采取不（bú）鏽鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結合（hé）的（de）方法。

5.2.2 鋼板裁剪下料

依據所進不鏽（xiù）鋼（gāng）卷板的寬度一般為1210mm，考慮到運輸及現場下料的可（kě）操作性，根據風管規格（gé），將鋼板分成兩段下料。如1000 mm×800 mm的風管，風管周長為（wéi）3600mm，下料成兩塊尺寸為1800 mm×1210 mm的板（bǎn）材。

5.2.3 翻邊、折方

按照15mm的翻邊尺寸，先（xiān）將風管橫向焊接處（chù）所需（xū）翻邊在折方機上折出，翻邊之後（hòu）風管（guǎn）每節的（de）長度（dù）為（1210-150×2）mm = 1180mm，然後再按照風管邊長折方。

5.2.4 角鋼下料、加固框預製

 確定風（fēng）管加固框所（suǒ）使用的角鋼（gāng）規格為∠30×30×3。按照風（fēng）管的規格尺寸（cùn），對不鏽鋼角鋼下料，電焊焊接。

5.2.5 風管組對、套（tào）加固框

下好料後將兩塊不鏽（xiù）鋼板組（zǔ）對（duì）好（hǎo）（風管（guǎn）組對如圖5.2.5-1），在焊接之前將已經製作好的加固框套在組對（duì）好（hǎo）的風管上（風管套加固（gù）框如圖5.2.5-2）。

圖5.2.5-1 風管組（zǔ）對實（shí）物圖

圖5.2.5-2 風管套加固框（kuàng）實（shí）物圖（tú）

5.2.6 風管（guǎn）縱向焊接成型

 將組對好的風管用（yòng）夾具固定好（hǎo），進行風管的縱向焊接。風管縱向焊接的接（jiē）縫形式為角接焊，參見圖5.2.6。

為（wéi）使風管（guǎn）焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形，焊接時從中間往（wǎng）兩（liǎng）頭逆向分段施焊；組對時先將風管點焊，用（yòng）夾具將其固定後再進行焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過程中所產生的（de）收縮變形由夾具克服，達到防止變形的目的。

5.2.7 風管橫（héng）向焊接

將兩節成型好的風管放在夾具台上，用夾具將其固定好後，再（zài）進行橫向（xiàng）焊接。由於風管壁厚（hòu）太薄，若直接平麵對焊將產生較（jiào）大的變形，且不易（yì）進行（háng）操作及加固，現采用翻（fān）邊對接焊的形式，參見圖5.2.7-1與5.2.7-2。

風管的翻邊高度控製為15mm，若翻邊（biān）過小，不僅不便於焊接操（cāo）作及夾具的使用，且容易使焊接（jiē）時的（de）高溫傳遞到風（fēng）管，從而引起風管（guǎn）的變形。若（ruò）翻邊過大，將浪費材料。

圖5.2.7-2 風管橫向翻邊對接焊實物圖

5.2.8 焊接加固框

將已經套（tào）好的不鏽鋼（gāng）角鋼加固框移至每節風管的橫向翻邊連接處，用夾具與翻邊夾好，將風管橫向翻（fān）邊對接焊處與不鏽鋼加固框焊接（jiē）（參見圖5.2.8-1與5.2.8-2）。這樣可以（yǐ）避（bì）免角鋼與（yǔ）風（fēng）管直接焊接過程中產生的變（biàn）形。由於不鏽（xiù）鋼角鋼加固框（kuàng）僅起（qǐ）到加固的（de）作用，故其與風（fēng）管翻邊處的焊接可采用斷續焊。

斷續焊前，將斷（duàn）續焊焊縫長度統一為20mm，斷續（xù）焊間（jiān）距與采（cǎi）用法蘭連接時法蘭螺孔的間（jiān）距一致。為使其間距均勻，先在風管上畫好斷續焊（hàn）的位置，再行施焊。

圖5.2.8-1 風管（guǎn）加固框（kuàng）焊接示意圖

圖5.2.8-2 風管加固框焊接實物圖

5.2.9 直角型加（jiā）固（gù）

該項目廚房排油（yóu）煙係統風管壓力等級均為中壓係統，現選用直角形加固的加（jiā）固形式。不鏽鋼板的機械強度比鍍鋅（xīn）鋼板大，故直角型加固所采用的材料為δ=1.0mm厚的不（bú）鏽鋼板，與（yǔ）風管之間焊接連接。選用直角型加（jiā）固既可以節（jiē）省傳統的不鏽鋼角鋼加固，又可以充分利用風管製（zhì）作過程中的邊角廢料。直角形加固（gù）參（cān）見圖5.2.9。

圖5.2.9 風（fēng）管直角形（xíng）加固實（shí）物圖

根據（jù）矩形風管加固剛度等級（參見表5.2.9-1）來確定風管的橫向加固允許大間距（參（cān）見表5.2.9-2），由於風管（guǎn）每（měi）節長度為1180mm，故風管對於邊長（zhǎng）小於等於800 mm的一麵（miàn）不需要進行（háng）加固，風管需要加固的邊長規格主（zhǔ）要（yào）有1000mm、1250 mm、1600 mm幾（jǐ）種，其加固允許（xǔ）的大間距分別為1000mm、800mm、625mm，為了風管的整體（tǐ）外觀效果，統一選用加固件高度為30mm，在每節風管中間位（wèi）置加（jiā）一道直角形加固即可滿足（zú）要求。

續表5.2.9-2 矩形風管（guǎn）橫向加固（gù）允許（xǔ）大間距（mm）

剛度等級

風管（guǎn）邊長（zhǎng）b

≤500

630

800

1000

1250

1600

2000

允許大間距

中壓風（fēng）管

G2

3000

1250

1250

625

500

400

400

G3

3000

1600

1250

1000

800

625

500

5.2.10酸洗鈍化

焊（hàn）接後，應對焊縫及風管表麵（miàn）進行清理，即先去除油汙及焊渣和（hé）飛濺物、然後用酸洗鈍（dùn）化膏酸洗鈍化，再用清水衝洗幹淨。

圖5.2.10 風（fēng）管焊縫酸洗鈍化實物圖

6 機（jī）具設備及材料

施工機具及材料一覽（lǎn）表見表6.1。

表6.1施（shī）工（gōng）機具及材料一覽（lǎn）表

序號

名稱及規格

單位

數量

備注

1

氬弧焊機

台

12

2

氬氣

瓶

24

3

剪板機

台

2

4

折方機

台

1

5

交流電焊機

台

2

6

不（bú）鏽鋼焊絲

包

10

材質與母材相同

7

酸洗鈍化液

瓶

50

8

手錘

把

5

備注：以上施工機具是按照5000平方米不鏽鋼風管考慮。

6.2檢測機具一覽表

表6.2檢測機具一覽表

序號

名 稱

單 位

數（shù） 量

備注

1

遊標卡尺

隻

1

2

鋼直尺

隻

2

3

鋼卷尺

隻

5

4

法蘭靠（kào）尺

把

1

7安全措施（shī）

7.0.1對特殊工種（zhǒng）的持證進行嚴格把關（guān），實施前進行安全技術交底。

7.0.2應檢查並確認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可（kě）靠。

7.0.3安（ān）裝的氬氣減壓（yā）閥、管接頭（tóu）不得沾有油脂。安裝後，應進行試驗並確認無障礙和漏氣。

7.0.4使用（yòng）氬弧焊時，操（cāo）作（zuò）者應戴防毒麵罩。更換鎢極（jí）時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必（bì）須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應及時清除，鎢極不得隨身攜帶。

7.0.5焊機（jī）作業附近不宜裝置有（yǒu）震動的（de）其他機械設（shè）備，不得放置易燃、易爆物品（pǐn）。工作場所應有（yǒu）良好的通風措施。

7.0.6焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。

7.0.7現場使用的（de）電焊機（jī），應設有防雨、防潮、防曬（shài）的機棚並應裝設（shè）相（xiàng）應的（de）消防（fáng）器材。

7.0.8高空（kōng）焊（hàn）接或切割時，必須係好（hǎo）安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施（shī），並應有專人監護。

7.0.9當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避（bì）開（kāi）敲擊（jī）焊渣飛濺方向（xiàng）。

7.0.10雨天不得（dé）在露天施焊。在潮濕地帶作業時（shí），操作人員應（yīng）站在鋪有絕緣（yuán）物品的地方，並應穿絕緣鞋。

7.0.11作業後，應切斷電源，關閉（bì）水源和氣（qì）源（yuán）。焊接（jiē）人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。

8 質量控製

8.1 工（gōng）程質量控製標準

風管製（zhì）作質量標準按照《通風與空調（diào）工程施工質量驗收規範GB50243－2016》和《通風管道技術（shù）規程JGJ141-2004》執行。

8.2 質（zhì）量保證（zhèng）措施（shī）

8.2.1 首先在對不鏽鋼板下料、加工時，工作台應鋪（pù）設地（dì）毯，劃線時不得使用鋒利的劃針，度量（liàng）、咬口時用（yòng）木方尺和木錘，避免在板材表麵造成傷（shāng）痕和凹陷，風管不需加工的（de）表（biǎo）麵應盡量保持平整（zhěng），不得有錘印。

8.2.2 不鏽鋼板（bǎn）材在加工或（huò）保管堆放過（guò）程中，要避免（miǎn）與碳（tàn）素鋼接觸，防止由於碳素鋼的鐵屑（xiè）與不鏽鋼長（zhǎng）時間接觸，使（shǐ）其表麵出（chū）現腐蝕中心，破壞表麵的氧化層鈍化膜。

8.2.3 焊縫表麵和熱（rè）影響區不能（néng）有裂紋、過熱現象，也不得有氣孔、夾渣，氬弧焊焊縫表麵不得有發黑、發黃、花斑等現（xiàn）象。焊接後，應對焊縫及風管表麵進行清理，即先去除（chú）油汙及焊渣和飛濺物、然後用酸洗液鈍化液酸洗鈍化，再用水衝洗幹淨。

8.2.4 不鏽鋼（gāng）風管（guǎn）在製作過程（chéng）中的防變形處理。①在製作較複雜形狀（zhuàng）的配件時先下好樣板，再在不鏽（xiù）鋼板（bǎn）上劃線下料，以免下錯料引起返工、產生不必要的變形。②盡量使用機械加工，如剪切、折邊、咬口等做到一次成型，減少手工操作（zuò），因板材經錘擊敲打會引起內應力造成不均勻的變形，敲打次數越多應力就越大、板材變硬、造成加工困（kùn）難、容易產生變形。③采用正確的焊接順（shùn）序和組對方法：焊（hàn）接時宜從中間往兩（liǎng）頭逆（nì）向分段施焊，使（shǐ）風管焊（hàn）縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形；組對焊接時先將風管點焊後，用夾具將其固定後再進行焊接，焊接時（shí）形成的高（gāo）溫，在冷卻過（guò）程中所產生的收（shōu）縮變形由夾具克服，達到防止變形的目的。直（zhí）角形加固焊接使用夾（jiá）具實（shí）物圖參見圖8.2.4。④變形後的矯正，焊（hàn）後用木錘或（huò）銅錘另一側襯墊板（與風管同弧度）進行錘擊矯正，錘擊時用力均勻、不得猛烈敲擊。

圖8.2.4直角形加固焊接使用夾具實物圖（tú）

8.2.5 在斷續焊時，為保證焊縫的長度及間距的統一，在焊接前，需將焊縫的位置畫出後，再行施焊（hàn）。 

9 環保措施

9.0.1 氬（yà）弧焊加工（gōng）場地應確（què）保足夠的通風，使場內環（huán）境良好。

9.0.2 不鏽鋼酸洗鈍化後的水需倒（dǎo）在指定位置。

9.0.3嚴格執行當地有關環（huán）保要求的其他規定。