常規不鏽鋼風管加工流程是怎樣的（de）？

1、管子下料

⑴、下料應嚴（yán）格按設（shè）計單線圖進行，切割（gē）前材料尺寸應仔細核對（duì）。數（shù）控（kòng）剪（jiǎn）板機直條下料（誤差正負0.1mm）

⑵、下料（liào）時應根據管子長短合理排料，減少浪費。對數量少，管徑大（dà），管壁（bì）厚及其它特殊材質管道，應先（xiān）整體排料再下料，嚴格控製（zhì）管（guǎn）子的（de）用量，對100mm以上的切（qiē）割餘量不能作為廢料處理，應按材質登記保管以便備（bèi）用。

⑶、切割後的管材標識（shí）若被破壞，應在剩餘管材上複製原有標（biāo）識。材料標識（shí）要（yào）求見附（fù）表四。

⑷、不鏽鋼管材（cái）須用（yòng）機械或等離子（zǐ）切割，其餘管材可用（yòng）火焰（yàn）切割下料和製備坡口，切口表麵應平整，無裂紋（wén）、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣（zhā）、氧化物、鐵屑等應及（jí）時去掉（diào）。

⑸、切口端麵的傾斜偏（piān）差△不大於管外徑的1**，且不超過2mm。

2、坡口製備要（yào）求

管道連接主要是焊接（jiē）方式，坡口是焊接的**條件，須按規範規（guī）定進行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管（guǎn）道采用YV（雙V）型坡口，坡口加工應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機將坡口和附近10mm範圍內打磨出金屬光（guāng）澤。具體坡（pō）口形式按（àn）焊接工藝卡執（zhí）行。

3、焊（hàn）口組對

管道組對前，將（jiāng）接口內外表麵25mm範圍內的泥（ní）垢，油汙、鐵鏽等清除幹淨，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預製和安裝時未封閉的管段，應（yīng）采取措（cuò）施（shī）封堵管口（kǒu），避免雜物進（jìn）入（rù）管道內。

4、預製允許偏（piān）差：

⑴、法蘭麵與管中心垂直（zhí）度：DN<100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN>300時2.0mm；

⑵、尺寸偏差：自由（yóu）管段±10mm，封閉管段（duàn）±1.5mm

管子對口（kǒu）時（shí）應在（zài）距接口中心200mm處測量平（píng）直度

當DN<100mm時（shí），a<1mm；DN≥100mm時，a<2mm；但全長允許（xǔ）偏差（chà）小於10mm。當管子公稱直徑小於（yú）100mm時，允（yǔn）許偏差值α為1mm；當管子公稱（chēng）直徑大或（huò）等（děng）於100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過（guò）10mm。

5、管（guǎn）道預製件應按規定（dìng）要求編號（管（guǎn）線號、焊口編號和焊工號）以便於（yú）質量控製（zhì）和安裝時查找。

6、預製完畢的管段，應將內部清理幹淨，並及時封閉管口，保證（zhèng）管內清（qīng）潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前須全（quán）部封閉，確保預製管道進入現場**封堵。

7、等厚管道（dào）對接焊口的（de）組對應做到內壁齊平,內壁錯邊量不宜超過壁厚的10**,且不大於（yú）2毫米。

8、不等厚管道組成件組（zǔ）對時,當內（nèi）壁錯邊量超過1.5mm或（huò）外壁錯邊量超過3mm

9、相鄰焊口間距要求（qiú）

環焊縫中心麵間距：DN≥150mm不小於150mm，DN<150mm不小於管外徑；

縱焊縫近點間距應大於（yú）等於5倍管子壁厚；

支管開孔（kǒng）距主管環焊縫或縱焊縫的近點間距不小於3倍主（zhǔ）管壁（bì）厚。

10、當耳柱、支架焊接在管子上時（shí），支（zhī）架或耳柱焊口不應穿越管子或管件焊口。

11、焊接組對時的點固焊及（jí）固定卡具焊縫的焊接，要求同正式焊接（jiē）。

12、拆除（chú）固定卡具時，禁止用榔頭直接敲掉，應用砂輪機或氣焊火（huǒ）焰去掉，火焰切割限於焊縫外層。與（yǔ）母材接觸（chù）部分用砂輪機打磨去除，若（ruò）有（yǒu）缺陷應作滲透檢驗合格後修複。

13、焊縫表（biǎo）麵不得有裂紋、焊（hàn）縫不得有未熔（róng）合（hé）、根部未焊透等缺陷（xiàn），咬邊深度不大（dà）於0.5mm，在（zài）任何一段連續為300mm長焊（hàn）縫中不大於50mm，焊縫表麵不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣。

14、焊接完成後應及時清除焊縫表（biǎo）麵的（de）渣皮、飛（fēi）濺，並對管道焊縫表麵質量進行自檢。

15、不鏽鋼風管（guǎn）、配（pèi）件焊接接頭焊後應進行酸洗與鈍化處理，用不鏽鋼專用酸洗鈍化（huà）液（膏）處理不鏽鋼接頭表麵，清除焊（hàn）接時產生（shēng）的氧化物。