通風管道及（jí）附件的製（zhì）作和施（shī）工安裝驗收規範（fàn）

通風管道（dào）與附件的製作及安裝

1、在（zài）一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚2～3mm的鋼板焊接製作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密（mì）。

2、染毒區（qū）的（de）通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭（lán）連接，其接觸應平（píng）整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡（xiàng）膠密封圈。3、主體工程內（nèi）通風管與配件的鋼板厚度應（yīng）符合（hé）設計要求。當（dāng）設計無具體（tǐ）要求時。鋼板厚度應大於0.75mm。

4、工程測壓管在防護密閉門外的一端應設有向下的彎（wān）頭（tóu）；另一端宜設在（zài）通風機房或控製室，並應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其（qí）接口應采用焊接。

5、通風管的測定孔、洗消取樣管應與管同時製作。測定孔和洗消取樣管應封堵。

6、通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應標示清晰（xī）、準確。

給水排水管道（dào）、供油管道與附（fù）件的安裝

1、壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或（huò）UPVC塑料管，其接口應采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。

2、油管絲（sī）扣連接的填（tián）料，應采用甘油和紅丹粉的調和物，不得采用鉛（qiān）油麻絲。油（yóu）管法蘭連（lián）接（jiē）的墊板，應采（cǎi）用兩麵塗石墨的石（shí）棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。

防爆清掃口安裝，應符合下列要求：

1、當采用防護蓋（gài）板時，蓋板應采用厚度大於3mm的鍍（dù）鋅或鍍鉻鋼板製作；其表麵應（yīng）光（guāng）潔，安裝應嚴密（mì）；

2、清掃口安裝高度應（yīng）低於周圍地麵3～5mm。

3、與工程外（wài）部相連的管道（dào）的控製（zhì）閥門（mén），應安裝（zhuāng）在工程內（nèi）靠近防護牆處，並應便於操作，啟閉靈活（huó），有明（míng）顯的標誌。控製閥門的工作壓（yā）力應大於1MPa。控製閥門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。

4、各種閥門啟閉方向和管道內介質流向，應（yīng）標示（shì）清晰、準（zhǔn）確。

電纜、電線穿管的安裝

1、電纜、電線在穿越密閉穿牆短管（guǎn）時，應清除管（guǎn）內積（jī）水、雜（zá）物。在管內兩端應采用密封材料充（chōng）填，填料應搗（dǎo）固密實。

2、電纜（lǎn）、電線暗配管（guǎn）穿越防護密閉隔牆或（huò）密（mì）閉隔牆時，應在牆兩側設（shè）置過線盒，盒內（nèi）不（bú）得有接線頭。過線盒穿線後應密封，並加蓋板。

3、燈頭盒、開（kāi）關盒、接線盒等應緊貼模板固定，並應與電纜、電線暗配管（guǎn）連接牢固。暗配管應與（yǔ）結構鋼筋點焊牢固。

4、電纜、電線暗配敷設完畢後，暗配管管口（kǒu）應密封。

排煙管與附件的安裝

1、排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采（cǎi）用焊（hàn）接鋼管時，其壁厚應大於3mm；管道連（lián）接宜采用焊接。當（dāng）采用法蘭連接時，法蘭麵應平整，並應（yīng）有密封槽；法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。

2、埋設於混（hún）凝土內的鑄鐵排（pái）煙管，宜采用法蘭連接（jiē）。

3、排煙管應沿軸線方向設置熱脹補償器（qì）。單向套管伸縮（suō）節（jiē）應與前後排煙管同心。柴油機排煙管與排（pái）煙（yān）總管的連接（jiē）段應有緩衝設施。

4、排煙管的安裝，應符合下列規定：

（1）坡度應大子0.5％，放（fàng）水閥應（yīng）設在低（dī）處；

（2）清掃孔堵板（bǎn）應有耐熱墊（diàn）層，並固定嚴密；

（3）當排煙管穿越隔牆時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實；

（4）排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼環的密閉穿牆短管。

（5）排（pái）煙管的地麵出口端應設防雨帽；在伸（shēn）出地麵150～200mm處，應采取防（fáng）止排煙（yān）管堵塞的措施。

管道防腐塗（tú）漆

1、管道安（ān）裝（zhuāng）後不（bú）易塗漆的部位應預（yù）先塗（tú）漆（qī）。

2、塗（tú）漆（qī）前應清除被塗表麵的鐵鏽、焊渣、毛刺、油、水等汙（wū）物。

3、塗漆施工必須有相應的防火措施。

4、有色金屬管、不鏽鋼管、鍍（dù）鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，可不塗漆。但接頭和破損處應塗漆。

5、埋地（dì）管道或地溝內的管道，應先（xiān）塗兩道防鏽漆，再塗兩道瀝青漆；工程內明敷的管道，應先塗兩道防鏽漆，再（zài）塗兩道麵漆。

6、埋地鑄鐵管（guǎn），應（yīng）塗兩道瀝青漆，再塗（tú）一道麵漆；工程內明敷的鑄鐵管，應先塗兩道防鏽漆，再塗（tú）一道麵漆。

7、塗層質量應（yīng）符合下列規定：

（1）塗層應均勻，顏色應（yīng）一致；

（2）塗膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣（qì）泡、針孔等缺陷；

（3）塗層應完整，無損壞、流淌。

設備安裝（zhuāng）工程的驗收

通風係統（tǒng）試驗（yàn）應符合下（xià）列規定：

1、防毒密閉管路及（jí）密閉（bì）閥門的氣密性試驗，充氣加壓5.06×104Pa，保持5min不漏氣；

2、過濾吸（xī）收（shōu）器的氣密性試驗，充氣加壓1.06×104Pa後5min內下降值不大於660Pa；

3、過（guò）濾式（shì）通風工程（chéng）的超壓試驗，超壓值應為30～50Pa；

4、 清潔式、過濾式和隔絕式通風方式相互轉換運行（háng），各種通風方式的進風、送風、排（pái）風及回風（fēng）的風量和風壓，滿足設計要求；

5、各（gè）主要房間的溫度和相對濕度應滿足平時使用要求。

 給水排（pái）水設備檢驗應符合下列（liè）規定：

1、管道、配件及附件的（de）規格、數量、標高等符合設計要求；各種（zhǒng）閥（fá）門安裝位置及方向正確，啟閉靈活；

2、管（guǎn）道坡（pō）度符合設計要求（qiú）；

3、給水管、壓力排水（shuǐ）管、供油管（guǎn）、自流（liú）排水管係統無漏水；

4、給水排水機械設備及衛（wèi）生器具的規（guī）格、型號、安裝位置、標高等符合設計要（yào）求；

5、 地（dì）漏、檢查口、清（qīng）掃口的數量、規格、位置、標高等符合（hé）設計要求；

6、 防爆波閘閥型號（hào），規格（gé）符合設計要求；閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確； 

7、 防爆防毒（dú）化糞池、水封井密封性能良（liáng）好，管道（dào）暢通（tōng）；

8、防爆波密閉堵板密封良好。

給水排水係（xì）統試驗（yàn）應符合下列規定：

1、清（qīng）潔式（shì）通風時，水泵的供水（shuǐ）量符合設計要求；

2、過濾式通風時，洗消（xiāo）用水量、飲用（yòng）水量符合設計要求；

3、 柴油發電機組、空調機冷卻設備的進、出水溫（wēn）度、供水量等符合設計要求；

4、水庫或油庫，當貯（zhù）滿水或油時，在24h內液位無明顯下（xià）降，在規定時間內能將水（shuǐ）或油（yóu）排淨；

5、滲水井的滲水量符合設計要（yào）求。

 電氣（qì）係統試驗應包括下列（liè）內（nèi）容：

1、檢查電源切（qiē）換（huàn）的可（kě）靠性和切換時間（jiān）；

2、測定設備運行總負荷；

3、檢查事故照（zhào）明及疏散指示電（diàn）源的可（kě）靠性；

4、測定主要房間的照（zhào）度；

5、 檢查用電設備遠控、自控係統的（de）聯動效果；

6、測定各接地係統的接（jiē）地電（diàn）阻。

 柴油發電機組的試運行應符合下列規定：

1、 空載運行應（yīng）在（zài）設備檢查、試驗合格後進行，空載（zǎi）運行時間不應少於30min； 

2、負載運行應在空載運行正常後進行。試運行時，負荷應由空載狀態逐步增加並（bìng）在額定（dìng）容量的25％、50％、75％的負荷下各運行1h，滿載運行不少於2h；

3、超載運行應在（zài）額定（dìng）容量110％的負荷（hé）下運（yùn）行（háng）30min；

4、 並車試驗應在（zài）各機組單機運行試驗正（zhèng）常後進行。並車裝置性能應可靠。各並（bìng）車機（jī）組在50％額定負荷以（yǐ）上時，有功功率和無功（gōng）功率分配差度均應（yīng）符合設（shè）計要求；

5、自啟動試驗應在上述試驗正常後進行，且不（bú）應少於3次。機組各項（xiàng）功能應符（fú）合設計（jì）要求。

柴油發電機組的檢驗應符合下列規定：

 1 檢（jiǎn）驗應（yīng）包括下列項目：

1)潤滑油壓力和溫度，冷卻（què）水進、出口溫度和排煙溫度；

2)各機件的接合處和管路係統情況；

3)運動機件在額（é）定負荷、50％負荷、空載下的運行情況；

4)充電發電機的充電和啟動貯氣瓶的充氣情況（kuàng）；

5)附屬裝置的工作情況；

6)電氣、熱工儀表、信號（hào）指示。

測定記錄應包括下列項目：

1)機組及輔機係統各種運行狀態的（de）工作情況；

2)柴油機的（de）瞬態和穩態調速率；

3)機組的溫升；

4)油耗；

5)煙色（sè）；

6)壓縮空氣或蓄電池的啟動瞬時（shí）壓降、啟動後的（de）壓力或電壓及可啟動次數； 

7)發電機調壓性（xìng）能；

8)並車、自啟動、調頻調載裝置的運行參數。

2、 裝有遠距離（lí）自動控製台和機房（fáng）儀表台的（de）柴油發電機（jī）組，尚應進行下（xià）列檢驗（yàn）：

（1） 分別用自動和手動遠動控製的方法進（jìn）行試運轉；

（2） 進行自啟動係統可靠性試（shì）驗（yàn），測定啟動時間；

（3）聲光報警信號情況（kuàng）；

（4）柴油（yóu）機調速和（hé）停車電磁閥工作情（qíng）況；

（5）機房和控製室聯絡信號裝置工作情況。