通風管道及附件的製作和施（shī）工安裝驗收規範

通風（fēng）管道與附件的製（zhì）作及安裝

1、在（zài）一道密閉閥門至工程口部的管道與配（pèi）件，應采用厚2～3mm的鋼板焊接製作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密（mì）。

2、染（rǎn）毒區的通風（fēng）管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門（mén）應采用帶密封（fēng）槽的法蘭連接，其（qí）接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接（jiē）口橡膠密封圈。3、主體工程內通風管與配件的鋼板厚（hòu）度應符合設計要求。當設計（jì）無具體要求時。鋼板厚度應大於0.75mm。

4、工程測壓（yā）管在防護密閉門外（wài）的一（yī）端應設有向下的彎頭（tóu）；另一端宜設在通風機房或控製室，並應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。

5、通（tōng）風（fēng）管的測定孔、洗（xǐ）消取樣管應與管同時製作。測定孔和洗消取樣管應（yīng）封堵。

6、通風管（guǎn）內氣（qì）流方向、閥門啟閉方向及（jí）開啟度，應標示清晰（xī）、準確。

給水排水管道、供油管（guǎn）道與附件的安裝

1、壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其接口應采用（yòng）油麻填充或石棉（mián）水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。

2、油管絲扣連接的填料，應采（cǎi）用甘油和紅丹粉的調和物，不得采用鉛油麻（má）絲。油管法蘭連（lián）接的墊板（bǎn），應采用兩麵塗石墨的石棉（mián）紙板，不（bú）得采用普通橡膠墊圈。

防爆清掃口安裝，應符合下列要求（qiú）：

1、當采用防護蓋板（bǎn）時，蓋板應采用厚度大於3mm的鍍（dù）鋅或鍍鉻鋼（gāng）板製作；其表麵應光潔，安（ān）裝應嚴密；

2、清掃口安裝高度應低於周圍地麵3～5mm。

3、與工程外部相連的管道的控製閥門，應安裝在工程內靠近防護牆處，並應便於操（cāo）作，啟（qǐ）閉靈活，有明顯（xiǎn）的標誌。控製閥門的工作壓力（lì）應大於1MPa。控製閥（fá）門在安裝前（qián），應逐個進行強度和嚴密性檢驗。

4、各種閥門啟閉方向和管道內介質流（liú）向，應標示清晰、準確（què）。

電（diàn）纜、電線（xiàn）穿管的安裝

1、電纜、電線在穿（chuān）越密閉穿牆短管時，應清除管內積水、雜物。在管內兩（liǎng）端應采用密封材料充填（tián），填料應搗固密實。

2、電纜、電線暗配（pèi）管穿越防護密（mì）閉隔牆或密閉隔牆時（shí），應在牆兩側設置過線盒，盒（hé）內不得有（yǒu）接（jiē）線頭。過線盒穿線（xiàn）後應密封，並加蓋（gài）板。

3、燈頭盒、開關盒、接線盒（hé）等應緊貼（tiē）模板固定，並應與電纜、電線暗配管連接牢固（gù）。暗配管應與結構鋼筋點焊牢固。

4、電纜、電線暗配敷設完畢後（hòu），暗配管管口應密封。

排煙（yān）管與附件的安裝

1、排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用（yòng）焊（hàn）接鋼（gāng）管時，其（qí）壁厚（hòu）應大於3mm；管道連接宜采用焊接。當采用法（fǎ）蘭連接（jiē）時，法蘭麵應平（píng）整，並應有密封槽；法蘭之間應襯墊耐熱（rè）膠墊。

2、埋設於混凝土（tǔ）內的鑄鐵（tiě）排（pái）煙管，宜采用法蘭（lán）連接。

3、排煙管應沿軸線方（fāng）向設置熱脹補償器。單向套管（guǎn）伸縮節應（yīng）與前後排煙管同心。柴油機排煙管與（yǔ）排煙總管的連（lián）接段應有緩衝設施。

4、排煙管的安裝，應符合（hé）下列規定：

（1）坡度應大子0.5％，放水閥應設在低處；

（2）清掃孔堵板應有耐熱墊層，並固定嚴（yán）密；

（3）當排煙管穿越隔牆時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實；

（4）排（pái）煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭及密（mì）閉翼環的密閉穿牆短管。

（5）排煙管的地麵出口端應設防雨帽；在伸出地麵150～200mm處，應采取防止排煙管堵塞的措施。

管道防腐塗漆（qī）

1、管道安裝後不易塗漆的（de）部位應預先塗漆。

2、塗漆前應（yīng）清除被塗表麵（miàn）的（de）鐵（tiě）鏽、焊渣、毛刺、油、水等汙物。

3、塗漆施（shī）工必須有相（xiàng）應的防火措施。

4、有色金屬管、不鏽鋼（gāng）管、鍍鋅鋼管、鍍鋅（xīn）鐵皮和鋁皮保護層，可不塗漆。但接頭和破損處應塗漆。

5、埋地管道或地溝內的管道，應（yīng）先塗兩道防鏽漆，再塗兩道瀝青漆；工程內明敷的（de）管道（dào），應先塗兩道防鏽漆，再塗兩道麵漆。

6、埋地鑄鐵管，應塗兩道瀝青（qīng）漆，再塗一道麵漆；工程（chéng）內明敷的鑄鐵管，應先塗兩道防鏽漆，再塗（tú）一道麵漆。

7、塗層質量（liàng）應符合下列規定：

（1）塗層應（yīng）均勻，顏色應一致；

（2）塗膜應附著牢（láo）固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；

（3）塗（tú）層應完整，無損壞、流淌。

設備安裝工程（chéng）的驗收

通風係統（tǒng）試（shì）驗（yàn）應符合下列規定（dìng）：

1、防（fáng）毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5.06×104Pa，保持5min不漏氣；

2、過濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓1.06×104Pa後5min內下降值不大於660Pa；

3、過濾式（shì）通風工程的超壓試驗（yàn），超壓值應為30～50Pa；

4、 清潔式、過濾式和隔絕式通風（fēng）方式（shì）相互轉換運行，各種通（tōng）風方（fāng）式（shì）的進（jìn）風、送風、排風及回（huí）風的風量和風壓，滿足設（shè）計要求；

5、各主要房間的（de）溫（wēn）度和相對濕度應滿足平時（shí）使用要求。

 給水排水（shuǐ）設備檢驗應符合下列規定：

1、管道、配件及附件的規格、數量、標高等符合設計要求；各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活；

2、管道坡度（dù）符合（hé）設計要求；

3、給水管、壓力排（pái）水管、供油（yóu）管、自流（liú）排水管係統無漏水；

4、給水排水機械設備及衛生器具的規格、型號、安裝位（wèi）置、標高（gāo）等符合（hé）設（shè）計要求；

5、 地漏、檢（jiǎn）查（chá）口、清掃口（kǒu）的數（shù）量、規格、位置、標高等符合設計（jì）要求；

6、 防爆波閘閥型號，規格符合設計要求；閘閥啟閉靈活，指示明（míng）顯、正確； 

7、 防爆防毒化糞池、水封井密封（fēng）性能良好，管道暢通；

8、防爆波密閉堵板密封良（liáng）好（hǎo）。

給水排水係統（tǒng）試驗應符（fú）合（hé）下列規（guī）定：

1、清潔式（shì）通風時，水泵的供水量符合設計要求；

2、過濾式通風時，洗消用水量、飲用水量符合設計要求；

3、 柴油（yóu）發電機組、空調機冷卻設備的（de）進、出水溫度、供水量等符合（hé）設計要求；

4、水庫或油庫，當貯滿水或油時，在24h內液位（wèi）無明（míng）顯下降，在規定時間內（nèi）能將水或油排淨；

5、滲水井的滲（shèn）水量符合（hé）設計要求。

 電氣係統試驗應包括（kuò）下列內容：

1、檢（jiǎn）查電源切換的可靠性和（hé）切換時間；

2、測定設備運行總負荷；

3、檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性；

4、測定主要房間的照度；

5、 檢查用電設備遠控、自控係（xì）統的聯動效果；

6、測定各接地係統的（de）接（jiē）地電阻。

 柴油發電機組的試運行（háng）應符（fú）合下列規定：

1、 空載運行應在設備檢查（chá）、試驗合格後進行，空載運行時間不應少於30min； 

2、負載運行應在空載運行正常（cháng）後進行。試（shì）運行時，負荷應由空載狀態逐步（bù）增加並在（zài）額定容量的25％、50％、75％的負荷下各（gè）運（yùn）行1h，滿載運行不少（shǎo）於（yú）2h；

3、超載運行（háng）應在（zài）額定容量110％的負荷下運行30min；

4、 並車試驗應（yīng）在各（gè）機組單機運行試驗正常後進行（háng）。並車裝置性能應可靠。各（gè）並車（chē）機組在（zài）50％額定負荷以上時，有功功率和（hé）無功功率分配差度均應符合設計要求（qiú）；

5、自啟動試驗應（yīng）在上述試驗正常後（hòu）進行，且不應（yīng）少於（yú）3次。機組（zǔ）各項功能應符合設計要求。

柴（chái）油發電機（jī）組的檢驗（yàn）應符合下列規定：

 1 檢驗應包括下列項目：

1)潤滑油壓力和溫度，冷卻水進、出口溫度（dù）和排煙溫度；

2)各機件的接合處和管路係統情況；

3)運動機（jī）件在額定負荷、50％負荷、空載下（xià）的運行情況；

4)充電發電機的充電和啟動貯氣（qì）瓶的充氣情況；

5)附屬裝置的工作情（qíng）況；

6)電氣、熱工儀表、信號指示。

測定（dìng）記錄應包（bāo）括（kuò）下列（liè）項目：

1)機組及輔機係統各種運（yùn）行狀態的工作（zuò）情（qíng）況；

2)柴油機的瞬態和穩態調速率；

3)機組的溫升；

4)油耗；

5)煙色；

6)壓縮空氣或蓄電池的啟動瞬時壓降、啟動後的壓力（lì）或電壓及可（kě）啟（qǐ）動次數； 

7)發電機調壓性能；

8)並車、自啟動、調頻調載裝置的運行參數。

2、 裝有遠距離自動控製台（tái）和機（jī）房儀表（biǎo）台的柴油發（fā）電機組，尚應進行下（xià）列檢驗：

（1） 分別（bié）用自（zì）動和手動（dòng）遠動控製的方法進行試運（yùn）轉（zhuǎn）；

（2） 進行自啟動係統可靠性試驗，測定啟動時間（jiān）；

（3）聲光（guāng）報警信號情況；

（4）柴油機調速和（hé）停車電磁閥（fá）工作情況；

（5）機房和控製室聯絡信號裝（zhuāng）置工作情況。